一、結構與工作原理

核心結構

柱塞與缸體：多個柱塞均勻分布在缸體內，可沿缸體軸向往復運動，柱塞底部與缸體形成密封腔。

配流盤：位于缸體一端，設有吸油口和排油口，通過與缸體的相對運動控制油液流向，確保油液在合適的時機進出密封腔。

斜盤：通過改變傾斜角度，控制柱塞的行程長度，從而調節排量，該型號支持雙向旋轉，采用斜盤結構。

驅動軸：與發動機或電動機連接，帶動缸體旋轉，為整個泵的運行提供動力。

二、工作過程

吸油過程：當驅動軸帶動缸體旋轉時，柱塞在斜盤的作用下向外伸出，使柱塞底部與缸體形成的密封腔容積增大，內部壓力降低。此時，配流盤的吸油口與油箱連通，油液在大氣壓作用下通過吸油口進入密封腔，完成吸油。

排油過程：隨著缸體繼續旋轉，柱塞被斜盤推回缸體內，密封腔容積減小，油液被壓縮，壓力升高。此時，配流盤的排油口與系統油路連通，高壓油液通過排油口輸出至液壓系統，推動執行元件工作。

排量調節原理：型號中的 “R” 代表 “可逆”，此泵為變量泵，可通過調節斜盤的傾斜角度改變柱塞行程。斜盤傾角越大，柱塞行程越長，密封腔容積變化量越大，排量越大；斜盤傾角為零時，柱塞無往復運動，排量為零。

三、產品特點

高效能：通過斜盤式變量設計，能夠根據需要調節排量，實現高效能輸出。同時，緊湊的結構和優化的油膜厚度設計，減少了能量損失，提高了系統效率。

高可靠性：采用全鋼結構閥體，耐高壓、結構緊湊、體積小巧。在整個制造過程中經過嚴格的質量檢查，確保了產品的可靠性和穩定性。選用高標準的軸承、密封圈等材料，進一步提高了工作壽命。

低噪音：在設計中充分考慮了噪音控制，通過優化油膜厚度和減小配合間隙等措施，實現了低噪音運行，為操作人員提供了更加舒適的工作環境。

廣泛適用性：具有多種規格和型號，能夠滿足不同行業和應用場景的需求，無論是高壓大流量還是流量需要調節的場合，都能適用。

安裝方便：采用通用的可組合模塊結構方式，安裝十分便捷，可直接與 PTO 相連，也可將中間軸與結構支架相連。

四、應用領域

機床鍛壓領域：為各種沖壓、鍛造設備提供穩定可靠的動力支持，確保設備能夠精確、高效地完成各種加工任務。

冶金行業：被廣泛應用于各種冶煉、軋制設備中，滿足冶金過程中對高壓、大流量液壓動力的需求，保障生產過程的順利進行。

工程機械領域：為挖掘機、裝載機等重型設備提供強勁的動力源，使這些設備能夠在惡劣的工作環境下穩定運行，完成各種挖掘、裝載等作業。

礦山和船舶行業：在礦山開采設備和船舶的液壓系統中發揮著重要作用，為礦山設備的運行和船舶的各種液壓操作提供動力。

其他領域：還可應用于生化、醫藥、化工、環保等行業，滿足這些行業中對液壓動力的需求，如輸送液體、控制設備運行等。