以下是關(guān)于破碎機液壓系統(tǒng)的相關(guān)介紹：

一、工作原理

動力轉(zhuǎn)換：通過液壓泵將電動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，產(chǎn)生高壓油液，為系統(tǒng)提供動力。

執(zhí)行動作：高壓油液被輸送到液壓缸、液壓馬達等執(zhí)行元件，將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)破碎機的各種動作，如動錐體的升降、擺動，輥子的轉(zhuǎn)動等。

控制調(diào)節(jié)：利用控制閥（如方向閥、流量閥、壓力閥等）控制液壓油的流向、流量和壓力，從而精確控制執(zhí)行元件的運動方向、速度和作用力。

二、主要部件

液壓泵：是液壓系統(tǒng)的動力源，常見的有定量泵和變量泵，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能。

液壓缸：作為執(zhí)行元件，通過活塞桿的伸縮來實現(xiàn)破碎機的特定動作，如調(diào)節(jié)排料口大小、推動動顎運動等。

液壓馬達：用于驅(qū)動破碎機的旋轉(zhuǎn)部件，如圓錐破碎機的動錐或輥式破碎機的輥子等。

控制閥：包括方向閥、流量閥和壓力閥等，用于控制液壓油的流向、流量和壓力，以實現(xiàn)對破碎機動作的精確控制。

油箱：儲存液壓油，為液壓系統(tǒng)提供足夠的油液供應，并起到散熱、沉淀雜質(zhì)的作用。

過濾器：過濾液壓油中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，保護液壓元件，延長系統(tǒng)壽命。

三、功能作用

過載保護：當破碎腔中進入不可破碎的異物或負荷過大時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退或液壓缸回退，增大排料口，讓異物排出或減輕負荷，防止設備損壞。

排料口調(diào)節(jié)：精確控制排料口的大小，以滿足不同的生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品粒度均勻。

提高生產(chǎn)效率：通過液壓系統(tǒng)的精確控制，可實現(xiàn)破碎機的快速啟動、停止和動作轉(zhuǎn)換，縮短工作循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率。

自動化控制：便于與微機控制系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)破碎過程的自動化，減少人工操作，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

四、維護要點

定期更換濾芯：破碎機液壓系統(tǒng)工作時，油箱會和外界大氣進行空氣交換，運動部件之間的摩擦也會產(chǎn)生小顆粒固體污染物，因此需定期更換過濾器濾芯，防止污染物積聚破壞液壓系統(tǒng)。

檢查換熱單元：無論換熱單元選用水冷還是風冷，都必須使用清潔匹配的換熱介質(zhì)，定期檢查其是否正常工作，以確保液壓系統(tǒng)能有效散熱，維持溫度平衡。

定期排氣：空氣進入液壓系統(tǒng)會影響液流運動，導致執(zhí)行元件出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢等現(xiàn)象，可通過加熱油箱中的油液至 60℃并靜置一晚，或通過液壓系統(tǒng)高處的測壓接頭進行排氣。

管道緊固和表面清潔：定期檢查各緊固件和管接頭是否松動，管道是否有變形或損傷，及時緊固和修復，防止油液滲漏，并保持系統(tǒng)表面清潔，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題。