一、組成部分

動力元件：主要是液壓泵，如齒輪泵、柱塞泵等，將機械能轉變為液體壓力能，為系統提供壓力油。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達，將油液的壓力能轉變成機械能，驅動負載做功，實現往復直線運動或連續轉動。

控制元件：如溢流閥、節流閥、換向閥等，分別控制系統的壓力、流量和流向，以滿足執行元件對力、速度和運動方向的要求。

輔助元件：包含油箱、油管、過濾器、壓力表、蓄能器等，起到儲存油液、輸送油液、過濾雜質、顯示壓力、儲存能量等作用。

液壓介質：通常為液壓油，用于傳遞能量和信號。

二、工作原理

電動機帶動液壓泵工作，液壓泵從油箱吸油，經過濾器輸入壓力油管中，再經節流閥、換向閥流入液壓缸。油液經閥孔流入液壓缸左腔，推動液壓缸活塞右移，帶動工作臺右移，同時液壓缸右腔油液經閥流回油箱；當換向閥芯轉換，壓力油進入液壓缸右腔，推動活塞左移，實現工作臺左移等動作，如此循環完成各種預定的工作任務。

作用

提供動力：為焊管生產線的各個部件，如成型機、焊接設備、切割裝置等提供動力，使其能夠完成鋼管的成型、焊接、切割等工序。

精確控制：通過控制元件精確控制執行元件的運動速度、位置和作用力，確保焊管生產的精度和質量。

實現自動化：與電氣控制系統配合，實現焊管生產線的自動化運行，提高生產效率和可靠性。

三、維護要點

定期清潔：清除系統外部的油污和灰塵，防止其進入系統影響油液品質；定期檢查和清潔過濾器，防止污染物堵塞。

油液管理：定期檢測油液的黏度、水分、機械雜質等指標，根據檢測結果及時更換或補充液壓油。

檢查部件：檢查管路、接頭、閥門等部件是否有泄漏、松動或損壞現象，及時修復或更換損壞部件；關注液壓泵、液壓缸等關鍵部件的運行狀態，如聲音、溫度、振動等。

壓力和溫度控制：安裝壓力表實時監測系統壓力，確保壓力在正常范圍內；通過冷卻系統控制油溫，防止油溫過高影響系統性能。