沖壓機床液壓系統(tǒng)是沖壓機床的重要組成部分，主要由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)等部分組成。

一、組成部分

動力元件：通常為液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。例如，葉片泵常用于中低壓系統(tǒng)，具有流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低等優(yōu)點；柱塞泵則適用于高壓系統(tǒng)，效率高、流量調(diào)節(jié)方便。

執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現(xiàn)直線往復(fù)運動，如沖壓機床的沖頭上下運動；液壓馬達用于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，可用于驅(qū)動一些輔助裝置。

控制元件：有壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥等。壓力控制閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，如溢流閥可防止系統(tǒng)壓力過高；流量控制閥用于控制流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度；方向控制閥用于控制油液的流動方向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向等動作。

輔助元件：包含油箱、過濾器、油管、管接頭、壓力表等。油箱用于儲存液壓油；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液清潔；油管和管接頭用于連接各元件，傳輸油液；壓力表用于顯示系統(tǒng)壓力。

工作介質(zhì)：一般為液壓油，它在系統(tǒng)中傳遞能量、潤滑部件、冷卻散熱等。

二、工作原理

電機驅(qū)動液壓泵運轉(zhuǎn)，從油箱中吸油并將油液加壓后輸出。壓力油通過油管輸送到各個控制元件，根據(jù)加工工藝要求，通過控制元件調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和方向，然后進入執(zhí)行元件。在沖壓過程中，當需要沖頭下行時，方向控制閥使油液進入液壓缸的無桿腔，推動活塞帶動沖頭下行，進行沖壓作業(yè)；當沖壓完成需要回程時，方向控制閥改變油液流向，使油液進入液壓缸的有桿腔，推動活塞帶動沖頭回程。同時，壓力控制閥根據(jù)系統(tǒng)壓力情況進行調(diào)整，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，流量控制閥則根據(jù)沖頭的運動速度要求調(diào)節(jié)油液流量。

三、特點

壓力可調(diào)：可以根據(jù)不同的沖壓工藝和工件材料，方便地調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，以滿足各種沖壓加工的需要。

運動平穩(wěn)：液壓系統(tǒng)通過控制油液的流量和壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)沖頭的平穩(wěn)運動，減少沖擊和振動，提高沖壓件的質(zhì)量。

自動化程度高：與電氣控制系統(tǒng)配合，容易實現(xiàn)自動化控制，可通過編程實現(xiàn)沖壓過程的循環(huán)、定位、計數(shù)等功能，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

過載保護容易：當系統(tǒng)出現(xiàn)過載時，溢流閥等壓力控制元件會自動開啟，將多余的油液流回油箱，防止系統(tǒng)元件因過載而損壞。

四、維護要點

定期換油：一般每半年或運行 2000 - 3000 小時后，應(yīng)更換液壓油，同時清洗油箱和過濾器，以保證油液的清潔度和性能。

檢查泄漏：經(jīng)常檢查油管、管接頭、液壓缸等部位是否有油液泄漏現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點，防止油液浪費和環(huán)境污染，同時避免因泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力和流量不足。

清潔過濾器：根據(jù)工作環(huán)境和油液污染程度，定期清洗或更換過濾器濾芯，一般每隔 1 - 2 個月檢查一次過濾器，確保其過濾效果良好，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)造成元件磨損或堵塞。

監(jiān)測壓力和溫度：每天檢查系統(tǒng)壓力和油溫，確保壓力在正常范圍內(nèi)，油溫不超過規(guī)定值（一般為 60 - 70℃）。若壓力異常或油溫過高，應(yīng)及時查找原因并進行處理，如檢查油泵、溢流閥等元件是否正常，冷卻系統(tǒng)是否工作良好等。