彎管機液壓站是液壓彎管機的核心動力源，以下是其相關介紹：

一、工作原理

電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊或閥組合被液壓閥實現方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動彎管機的彎管模具對管子進行彎曲。

二、結構組成

泵裝置：通常由電機和油泵組成，是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能，常見的油泵類型有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等。

集成塊或閥組合：由液壓閥及通道體組合而成，對液壓油實行方向、壓力、流量調節，也可以是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

油箱：是鋼板焊的半封閉容器，用于儲油、油的冷卻及過濾，上面還裝有濾油網、空氣濾清器、油位計、溫度表等。

電氣盒：分兩種形式，一種設置外接引線的端子板，一種是配置了全套控制電器，用于控制液壓站的運行和操作。

三、維護保養

液壓油的管理：定期檢查液壓油的質量和液位，一般每三個月檢查一次液壓油的質量，視液壓油質量半年至一年更換一次。要及時補充符合要求的液壓油，以免油泵吸空。

過濾器的清洗和更換：定期清洗或更換油過濾器，防止濾芯堵塞導致油路不暢或閥芯卡死等故障發生。

管路系統的檢查：工作過程中如發現管路漏油，以及其它異常現象時，立即停機維修，檢查管路的連接部位是否松動、密封件是否損壞等，并及時修復或更換。

設備的清潔與防銹：保持液壓站工作環境干凈整潔，防止灰塵、雜質等進入液壓系統。對液壓站的外露部件進行定期的清潔和防銹處理，避免生銹腐蝕。

四、常見故障及排除方法

壓力不足：可能是油泵故障、液壓閥泄漏、油缸密封損壞等原因導致。需要檢查油泵的工作狀態，修復或更換損壞的液壓閥和油缸密封件等。

油溫過高：可能是液壓系統的散熱不良、油泵效率低下、液壓油粘度不合適等原因引起。應檢查冷卻器的工作情況，確保良好的散熱；檢查油泵的性能，選擇合適粘度的液壓油等。

管路漏油：可能是管路連接松動、密封件老化或損壞等造成。需要緊固管路連接部位，更換老化或損壞的密封件。

動作遲緩或不穩定：可能是液壓油中混入空氣、液壓閥堵塞或閥芯磨損、油缸活塞磨損等導致。應排除液壓油中的空氣，清洗或更換堵塞、磨損的液壓閥和油缸活塞等。